Мы собрали и передали клиенту оборудование для исследовательского стенда для новых поколений полупроводниковых структур и приборов.

В одном шасси удалось объединить систему прецизионного питания/смещения структур и точных динамических испытаний.

На фото: проводится процедура сборки оборудования и настройки программных компонент.

Уважаемые посетители сайта,

мы начинаем знакомить вас с рядом наших интеграционных проектов и разработок. Полные описания проектов займут определенное время на подготовку и оформление, так что просим вас проявить терпение. Также важно отметить, что детали многих из наших проектов не могут быть переданы в публичный доступ ввиду требований конфиденциальности со стороны наших заказчиков.

Интеграционные проекты 2011-2019гг.

• Система автоматизации испытаний катапультных устройств
• Система многоканального динамического тензометрирования элементов авиационных топливопроводов
• Регистратор параметров крутящего момента и сил, действующих на опорно-поворотное устройство для ресурсных испытаний
• Макет КВ радиотерминала
• Создание и модернизация систем климат-мониторинга лабораторных и складских помещений фармацевтического предприятия
• Беспроводная система мониторинга температуры и влажности оборудования особо чистых помещений
• Измеритель параметров ударных перегрузок при копровых испытаниях
• Система испытаний насосного электроагрегата
• Система автоматизации динамического контроля кристаллизационной установки для выращивания нелинейно-оптических кристаллов   //Мелкосерийное изделие
• АРМ испытаний приемо-передающих узлов ВЧ и СВЧ
• Комплекс оборудования и ПО для автоматизации испытаний натурных моделей судов в опытовом бассейне
• Опытный образец комплекса бесконтактных прецизионных лазерных измерений для систем точного машиностроения
• Система регистрации и обработки геофизических данных
• Автоматизированное рабочее место для контроля и измерения РТП радиопрозрачных конусов самолетов
• Система Контроля Технологических Параметров (СКТП-015.01)  // Мелкосерийное изделие
• Подсистема автоматизации Спектрально-измерительного комплекса оптического диапазона 0,15-12мкм
• Система автоматизации управления волоконным лазерным источником

Накануне National Instruments анонсировала долгожданное решение: следующее поколение внешних PXI(e) контроллеров, теперь по шине USB.

Предыдущие контроллеры были представлены популярным семейством MXI(e), а также несколькими специализированными стоечными контроллерами серии RMC, обладающими хорошими вычислительными характеристиками, но довольно дорогостоящими. MXI(e) позволял в довольно умеренном бюджете управлять шасси PXI(e) с внешнего стандартного персонального компьютера с шиной PCI(e) или компьютера со слотом ExpressCard - в последние годы выпуск ноутбуков с этим слотом прекратился.Поддержка ExpressCard сохранилась у некоторых моделей оригинальных контроллеров PXI(e), что позволяло "каскадировать" шасси в больших системах.

Новый PXIe-8301 возвращает владельцам современных ноутбуков (и персональных компьютеров) возможность управления инструментальными шасси PXI(e) для создания мобильных измерительно-контрольных систем. Ноутбук должен быть оснащен высокоскоростным портом USB Thunderbolt™ 3 (разъем USB Type C), шина которого соответствует Gen 3 x4 PCI Express со скоростью передачи данных 2,3 ГБ/сек.

Цены на модуль в открытом доступе пока отсутствуют - обращайтесь в нашу компанию для обсуждения построения системы с новым контроллерным семейством.

Программно-аппаратный комплекс предназначен для применения в машиностроительной отрасли - для прецизионного бесконтактного измерения и мониторинга размеров и профиля обрабатываемой детали, в процессе ее изготовления и/или эксплуатации.

Система обеспечивает:

• Диапазон измерения профиля вдоль радиуса ротора – 6 мм.
• Точность измерения профиля  – 1 мкм.
• Диапазон рабочих частот вращения объекта от 100 до 5000 об/с.
• Диапазон перемещения вдоль оси детали – 100 см.
• Точность линейного перемещения вдоль оси – 5 мкм.
• Полное программное управление процессом измерения в автоматическом  или ручном режимах.
• Визуализация процесса измерения.
• Сохранение результатов измерения в файл и последующая обработка данных.
• Формирование отчёта в формате MS Office (Word, Excel) в автоматическом режиме.
• Накопление базы данных деталей.